SRM 1895鎳顯微硬度測試塊標準品(美國NIST) 旨在用作校準努氏顯微硬度計的主要標準，并經過認證可在 0.245 N、0.490 N 和 0.980 N（0.025 kgf、0.050 kgf 和0.100 公斤力，分別）。 SRM 1895 的一個單元由一個方形試塊組成在 AISI 1010 鋼基材上電沉積光亮鎳。測試塊每邊長 1.35 厘米，厚約 1 毫米，并安裝在熱固性環氧樹脂中。

在 SRM 的拋光表面上，在圖 1 所示位置處對每個負載進行了五個壓痕。平均努氏硬度值和表 1 中列出了為每個測試負載所做的五個壓痕平均值的相應擴展不確定度。努氏硬度值以努氏硬度值 (HK) 的單位 kgf/mm2 和 SI 單位報告千兆帕斯卡 (GPa)。每個 SRM 都經過單獨測量，并在環氧樹脂底座的側面印有一個序列號。

處理、儲存和使用說明

金屬塊是耐用的，但在高濕度和/或酸性硫或含氯氣體或液體的環境中可能容易失去光澤或腐蝕。使用前后應清除 SRM 上的油、指紋或皮膚油脂。 SRM 裝置可以用乙醇和軟擦拭材料清潔。表面應保護拋光劑免受濫用。絕不能重新拋光塊，因為這將使認證無效

該 SRM 1895鎳顯微硬度測試塊標準品(美國NIST) 旨在與顯微硬度測試機一起使用，從而可以進行努氏壓痕，然后用光學顯微鏡進行測量。使用此 SRM 時，必須至少制作五個壓痕，以便與認證的平均努氏硬度值和擴展不確定度進行比較。

在塊中制作新的壓痕時，應特別注意確保加載速率和加載持續時間符合適用的努氏硬度測試方法標準的規定。在壓痕循環期間，機器不應有振動或沖擊。試塊和壓頭表面必須清潔，不得含有皮膚油，否則會改變壓頭和試塊表面之間的摩擦力。

壓痕可以放置在拋光表面的任何區域，只要它們不在任何邊緣的 1.9 毫米范圍內，因為拋光產生的輕微邊緣圓角會扭曲壓痕形狀并影響尺寸。壓痕間距指南可在適用的努氏硬度測試方法標準中找到。

測量壓痕時，壓痕頂端的適當照明和聚焦對于獲得良好的清晰度和對比度至關重要。由于物鏡的數值孔徑決定了分辨率限制，因此表觀壓痕尺寸將受到所用放大倍數的影響。